水泥燒成設(shè)備有豎窯,、濕法回轉(zhuǎn)窯（旋窯）,、普通中空干法窯,、立波爾窯、預(yù)熱機(jī)窯(SP)以及目前普遍使用的新型干法回轉(zhuǎn)窯（旋窯）,。 回轉(zhuǎn)窯（旋窯）是一個(gè)有一定斜度的圓筒狀物,，斜度為3～3.5%，借助窯的轉(zhuǎn)動(dòng)來促進(jìn)料在回轉(zhuǎn)窯（旋窯）內(nèi)攪拌,，使料互相混合,、接觸進(jìn)行反應(yīng),。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱，熱量以火焰的輻射,、熱氣的對(duì)流,、窯磚(窯皮)傳導(dǎo)等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動(dòng)在窯內(nèi)向前運(yùn)動(dòng),。

      （1）回轉(zhuǎn)窯（旋窯）一方面是燃燒設(shè)備,，煤粉在其中燃燒產(chǎn)生熱量；同時(shí)也是傳熱設(shè)備,，原料吸收氣體的熱量進(jìn)行煅燒,。另外有時(shí)輸送設(shè)備，將原料從進(jìn)料端輸送到出料端,。而燃料燃燒,、傳熱及原料運(yùn)動(dòng)三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量能在原料通過回轉(zhuǎn)窯（旋窯）的時(shí)間內(nèi)及時(shí)傳給原料,，已到達(dá)高產(chǎn),、優(yōu)質(zhì)、低消耗的目的,。

     （2）原料顆粒在回轉(zhuǎn)窯（旋窯）內(nèi)運(yùn)動(dòng)情況是比較復(fù)雜的,。如果假定原料顆粒在窯壁上及原料層內(nèi)部沒有滑動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，通常認(rèn)為原料運(yùn)動(dòng)是這樣：原料在摩擦力的作用下與窯壁一起像一個(gè)整體一樣慢慢升起,，當(dāng)轉(zhuǎn)到一定的高度時(shí)，即原料層表面與水平面形成的角度等于原料的堆積角時(shí),，則原料顆粒在重力的作用下,，沿料層滑落下來。由于回轉(zhuǎn)窯（旋窯）有一定傾斜度,，而原料顆粒滾動(dòng)時(shí),，沿著斜度的最大方向下降，因此向前移動(dòng)了一定的距離,。

      當(dāng)原料在窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí),，原料顆粒的運(yùn)動(dòng)方式有周期性的變化，或埋在料層里面與窯一起向上運(yùn)動(dòng),，或到料層表面上而降落下來,。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過程中，它才能沿著窯長方向前進(jìn),。 原料在窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)的情況將影響到原料在窯內(nèi)的停留時(shí)間（即原料受熱時(shí)間）,；原料在窯內(nèi)的填充系數(shù)（即原料受熱面積）；原料粒度翻動(dòng)情況,，也影響到原料的均勻性（即影響到燃燒產(chǎn)物與原料的表面溫度）,。 各種運(yùn)動(dòng)條件對(duì)中心角的影響,，也就是對(duì)原料顆粒填充系數(shù)的影響，必須加以注意,。如果要在窯內(nèi)保持一定的填充系數(shù),，就需使窯的轉(zhuǎn)速和喂料速度互相配合，并保持一定比例,；這也是提高產(chǎn)量,、質(zhì)量，穩(wěn)定熱力制度,，克服結(jié)團(tuán)等的工藝條件,。